1.機制灌漿料質(zhì)量差造成的離析

灌漿料的特性直接決定著灌漿料的特性。此外，注漿材料的離析也與灌漿料密切相關(guān)。

水泥細度是考慮灌漿料特性的首要參數(shù)，它反映了漿液的大小和水平，漿液和水越細，總面積越大，特異性越強。此外，如果堿含量高、低，很容易引起灌漿料的離析問題。因此，在漿液離析后，首先要考慮的是漿液的質(zhì)量是否發(fā)生了變化。

2.石頭造成的分離

粗砂與細砂的組合可以使灌漿料內(nèi)部的間隙變小，從而保證灌漿料的流動性，避免注漿材料分離的問題。其次，砂石中的泥漿含量過高，也會使灌漿料的性能變差，最終導(dǎo)致注漿漿液的離析。

3.混合液造成的隔離

外加劑種類繁多，效果亦不同。例如減水劑，也就是說，為了減少對原水的使用，可以保證注漿材料的循環(huán)性能，也可以很好地防止離析。由于漿料中的含水量降低，偏析的可能性也會大大降低。但是，如果減水劑的類型不對，或者使用不當(dāng)，也會造成灌漿料的離析問題。減水劑的使用必須視具體情況而定，不能隨意改進或減少對減水劑的需求。

4.機器和設(shè)備造成的隔離

在灌漿料的加工過程中，嚴格執(zhí)行各種原材料的使用。在灌漿料的加工過程中，某種原材料的使用或多或少，灌漿料的特性會立即發(fā)生變化。機械破壞很可能導(dǎo)致漿液偏析。

二.灌漿料離析的損壞

漿液分離后，流動資金會減少，導(dǎo)致灌漿泵的出水性能下降；灌漿漿體分離硬化后，很容易產(chǎn)生灰、塵，可能導(dǎo)致工程施工質(zhì)量不達標；此外，離析后石料的間隙過大，會造成灌漿料的氣泡，導(dǎo)致蜂窩狀態(tài)。或者，硬質(zhì)基層后的灌漿料抗壓強度不足，很容易引起開裂等問題。

三.防止機制灌漿料分離

要嚴格控制灌漿料原材料質(zhì)量的生產(chǎn)，特別是在水泥生產(chǎn)廠家或新的灌漿漿料更換后，必須留樣檢測灌漿料的特性。對于石材，應(yīng)嚴格監(jiān)測其含水量和泥漿含量。

在處理過程中，要嚴格按比例生產(chǎn)和制造灌漿漿液，施工人員不得隨意改變機制灌漿料中某種原材料的使用。在整個運輸過程中，任何人不得隨意向漿液中添加水或其他防腐劑，以保證灌漿料質(zhì)量的完整性。